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    南通鑫涌鍛壓機械有限公司
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    YXY32/系列2000噸四柱式液壓機
     

     

     

     

     

     

     

     

    液壓機的功能特點:

    計算機優化結構設計,框架式結構,簡單、經濟、實用。
    液壓控制采用插裝閥集成系統,壓力可調,流量穩定,動作可靠,使用壽命長,減少了連結管路和泄露點。
    獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
    采用按鈕集中控制,具有點動和半自動操作方式
    通過操作控制裝置,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時等功能
    滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

    液壓機的可選配件:

    ☆ 光柵安全保護裝置
    ☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
    ☆ PLC可編程控制器
    ☆ 沖裁緩沖裝置
    ☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
    ☆ 多種形式移動工作臺
    ☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
    ☆ 液壓機各種型號的下頂缸
    ☆ 快速行程沖液裝置

    液壓機的適用領域:

    本機器適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等,也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型,塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝,配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。

    項目 單位 63T 100T

    160T

    200T-A 200T-B 250T-A 250T-B 315T-A 315T-B 315T-C
    公稱力 kn 630 1000 1600 2000 2000 2500 2500 3150 3150 3150
    系統壓力 mpa 25 25 25 25 25 25 25 30 25 25
    滑塊行程 mm 300 300 400 400 400 600 600 600 600 600
    開口高度 mm 600 700 800 800 800 800 800 1000 1000 1000
    滑塊最大下行速度 mm/s 24 34 55 31 34 100 120 120 120 120
    滑塊最大回程速度 mms/s 34 30 25 20 43 27 65 70 65 80
    滑塊工作速度 mm/s 5-12 6-14 6-15 5-12 6-15 6-14 6-14 5-12 6-14 6-14
    工作臺有效尺寸 左右 mm 520 660 700 800 1000 700 1000 700 1000 1260
    前后 mm 520 600 700 800 1000 700 1000 700 1000 1160
    工作臺有效地面高度 mm 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
    電機功率 kw 5.5 5.5 7.5 7.5 15 15 18.5 18.5 18.5 22

    項目 單位 400T-A 400T-B

    500T

    630T 800T-A 800T-B 1000T 1600T
    公稱力 kn 4000 4000 5000 6300 8000 8000 10000 16000
    系統壓力 mpa 25 25 25 25 25 25 25 25
    滑塊行程 mm 600 600 600 800 900 900 1000 1600
    開口高度 mm 1000 1200 1200 1500 1500 1500 1600 1600
    滑塊最大下行速度 mm/s 120 120 120 120 120 120 100 100
    滑塊最大回程速度 mms/s 50 50 130 80 120 120 90 90
    滑塊工作速度 mm/s 6-12 6-12 6-15 7-15 7-15 7-15 6-17 6-17
    工作臺有效尺寸 左右 mm 1000 1300 1400 1600 1500 1500 1800 2000
    前后 mm 800 1300 1400 1600 1500 1500 1600 1800
    工作臺有效地面高度 mm 700 700 700 700 700 700 700 700
    電機功率 kw 22 22 22*2 22*2 37*2 37*2 37*2 37*2

    一、四柱液壓機性能及結構概述

    1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結構:由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為優質45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
    1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠。
    1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。

    二、四柱液壓機的液壓系統:

    2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。
    2.2、液壓系統采用插裝集成系統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
    2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了油泵和閥的使用壽命。
    2.4、液壓系統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

    三、液壓機的電氣控制系統

    3.1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
    3.2、壓力機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
    3.3、液壓機設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

    四、四柱液壓機的操作方式

    4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
    4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
    4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急!钡劝粹o。

    五、液壓機的安全保護裝置

    5.1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。
    5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
    5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

    六、液壓機的設備工作環境

    6.1、電源:三相380v 50HZ
    6.2、工作環境溫度:0~40℃

    配资如何风控
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