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    液壓機下料爬行現象如何解決
     


        單柱校正壓裝液壓機用于金屬材料的剪切下料,特別適用于各種回收廢金屬按要求長度切割成重新冶煉的原料.他具有剪切力大,可切割材料的尺寸規格適用范圍廣,能連續切割,生產效率高的特點. 

        本機液壓站采用恒功率自動變量油泵,在遇到高強度廢鋼剪不動時,油泵能自動減少流量電機不會超負荷而燒壞,因此機器的可靠性高,使用壽命長,是各地金屬材料回收部門剪切廢料的選擇。

        Y98系列金屬剪切機既有電動機驅動油泵作為動力源的,也有柴油機驅動機油泵作為動力源的,柴油機驅動油泵型特別適用于在沒有三相工業用電的廢金屬回收場所工作. 用途十分廣泛,適用于軸類件和型材的校正;軸套件的壓裝;板件的彎曲、壓印、拉伸以及塑料、粉末制品的壓制等工藝。 液壓機可用手柄和腳踏開關操作,壓力可調,行程可以控制,操作簡便,可靠。 

        液壓傳動現已廣泛應用于機械設備中。液壓機中油液的壓縮性較小,當壓力升高時,油液就會表現出伸縮性,這樣會產生液壓缸爬行的現象,不僅會縮短機構或刀具的使用壽命,嚴重影響被加工產 品質量,不能滿足機械產品的加工工藝要求。因此,消除液壓機中出現的爬行現象是非常必要的。
       
        1、檢查液壓缸內是不是進入了空氣,可以通過液壓機的液壓缸的放氣塞排氣,對于那些沒有設置專門排氣裝置的油缸,也是可以稍微松動油缸兩端的進出口管接頭,并且往復運行多次,然后讓油缸排氣。

        2、檢查液壓缸是否因裝配精度差。提高液壓缸的裝配質量;钊麠U彎曲時校直活塞桿,活塞桿與導向套的配合采H8/f8的配合,應嚴格按尺寸標準和質量標準使用正規廠家生產的合格的密封圈,采用V形密封圈時,應將密封摩擦力調整到適中程度。

        3、密封磨擦力過大排除方法:活塞桿與導向大的配合采用H8/f8的配合,密封圈的尺寸應嚴格按標準加工;采用V形密封圈時,應將密封磨擦力調整到適中程度。

        4、查液壓缸是否安裝精度差。如負載與活塞桿連接點盡量靠近導軌滑動面;活塞桿軸心線與載荷中心線力求一致;與導軌的接觸長度應盡量取長些;載荷與油缸的連接位置應以油缸的推力不使載荷發生傾斜為準;導向要好,加工精度與裝配精度要好,并注意潤滑

        5、查液壓缸端蓋密封是否壓得太緊或太松。調整密封圈,使之不緊、不松,導向套裝同心, 保證活塞桿能用于(或僅用挪頭輕敲)便可來回移動,而活塞桿上稍掛一層油膜。 

        6、查是否為導軌的制造與裝配質量差、潤滑不良等。如果是,則使摩擦力增加,受力情況 不好,出現干摩擦,阻力增大,導致爬行?刹扇∏逑词柰▽к墲櫥b置、重新調整潤滑壓力和 潤滑流量、在導軌相對運動表面之間涂一層防爬油(如二硫化鋁潤滑油)等措施,必要時重新鏟刮導軌運動副。
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